熱喂料擠出工藝過程

(一)熱煉和供膠

除冷喂料擠出機外，擠出前必須對混煉和停放而冷卻的膠料進行預熱，喂料機這一工序稱為熱煉。熱煉方法和要求與壓延膠料相同。膠料的溫度和可塑性，根據配方和工藝要求而有所差别，但保持膠料溫度和可塑性的均勻和穩定則是一樣的，這正是熱煉的目的。

能否提供均勻一緻的膠料對擠出半成品的質量、産量也有很大的影響。目前，連續生産的擠出機，所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式運輸機。将從開煉機上割取的一定寬度和厚度的膠條，用帶式運輸機向擠出機連續供膠。膠條寬度比加料口略小，厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法，擠出半成品的規格大小比較穩定，質量較好。與此種供膠方法配合的擠出機，在加料口的上方，有的加了喂料輥，使膠條沿着轉動的螺杆從螺杆底部進人。這對提高擠出機的吃料能力和均勻性有較好的作用。此外，還有将膠條卷成一卷後，再通過喂料輥向擠出機供膠;或者将膠條切成一定長度堆放在存放架上，按先後順序由人工加料。此種供膠方法，目前在一些小型機台上還采用。

(二)擠出

擠出工藝包括選擇擠出機、預熱設備、調節口型、控制擠出機溫度和擠出速度等。

1.擠出機選擇擠出機型号應按擠出制品的規格、性能以及膠料特性等來選擇。在膠料已給定的條件下，口型大小是選擇設備時的主要考慮因素。!

擠出機螺杆直徑應與口型孔徑大小或寬度相适應。在口型孔徑給定的條件下，配用擠出機規格過小，會導緻機頭處壓力不足，影響擠出和膠料緻密度；壓出機規格過大，則導緻機頭内壓力升高，容易引起焦燒。對圓形口型，螺杆直徑一般為口型孔徑的1.3-3倍；對扁平口型(如胎面口型)，最大擠出寬度一般為螺杆直徑的2.5-3.5倍。