冷喂料擠出工藝

螺杆擠出機用于橡膠加工已有100多年的曆史。喂料機早期的擠出機螺杆較短，且喂料必須經熱煉機預熱，因此通常稱這類擠出機為熱喂料擠出機。後來，工業上已研制出螺杆較長、擠出前膠料不必預熱、直接在室溫下喂料的擠出機，該類擠出機稱冷喂料擠出機。

采用冷喂料擠出機克服了熱喂料擠出機需配用熱煉設備，緻使勞動力和動力消耗大、質量不穩定的缺點。因此，冷喂料擠出迅速得到了廣泛的發展，并已占主導地位。

熱喂料擠出機螺杆的長徑比較小，LID為3---8;冷喂料擠出機的長徑比較大，LID達8^- 17，且螺紋深度較淺。

對于熱喂料擠出機，因為膠料已經預熱，在機筒中不需再另外加熱，所以這種擠出機在設計上應使膠料溫升保持最小值，其螺杆的作用是壓實和輸送膠料。冷喂料擠出機的螺杆除了壓實和輸送膠料之外，還必須塑化膠料，因此冷喂料擠出機的螺杆結構與熱喂料的不同。冷喂料擠出機常用的螺杆結構多為分離型，即主、副螺紋型結構。它的特點是副螺紋的高度略小于主螺紋，而副螺紋的導程又大于主螺紋，膠料通過副螺紋、螺峰與機筒壁之間的間隙時受到強烈的剪切作用，塑化效果好，生産能力大。此外，使用冷喂料擠出機，由于不需要預先熱煉，膠料從室溫到口型擠出的時間相對較短，即使擠出溫度較高，一般也不易發生焦燒。

冷喂料擠出機的機身較熱喂料的長，且在機身尾部加裝有一般擠出機所沒有的加料輥，它的位置在裝料口之下。加料輥的尾部有一個聯動齒輪，與主軸的附屬驅動齒輪齧合，所以螺杆轉動加料輥就轉動。當加料輥運轉時，一方面能使冷膠料通過時與螺杆摩擦而生熱;另一方面因它與螺杆保持一定的速比，能使膠條勻速地進人螺杆，保證擠出物均勻。

冷喂料擠出機與熱喂料擠出機相比，其螺紋深度較淺，螺杆較長，為了達到降低膠料a度的目的，必須使膠料具有足夠的能量和較短的停滞時間，所以擠出機所需能量大。因此，同規格的擠出機，冷喂料擠出機需配有較大的驅動設備和傳動裝置。